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中國切割機具行業現狀分析

(發布日期：2007-12-17 10:24:29) 來源：中國金屬加工網

一、概述
“焊接與切割”素有鋼鐵裁縫之稱，已成為橋梁、鍋爐壓力容器及金屬結構等行業的關鍵制造技術。

切割是焊接的首道工序，切割斷面質量、切割效率及材料利用率的高低都直接影響著焊接產品的質量和生產成本，因此切割是焊接生產的重要工藝。
     鋼材分離的方法很多，而熱切割是用的最廣、最常見的一種工藝方法。就全世界范圍來說，氣割工藝大約起源于1905年前后，經過漫長的手工氣割，直到20世紀40年代，才由于生產力的不斷發展，出現了代替手工勞動的半自動和自動氣割裝備。各工業發達國家，如德國、日本、美國、英國和前蘇聯等又不斷發展和完善了各式各樣的氣割設備（包括光電跟蹤切割機和數控切割機），由單一的火焰氣割發展為具有高能的等離子弧切割、激光切割及綜合性的切割技術。被切割的材料也從碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，擴大到絕大部分非金屬材料，使切割效率、切割斷面質量，以及尺寸精度均達到了一個新的水平。我國的切割技術長期處于落后狀態，但近30年來卻有了飛速的發展。各有關單位包括生產切割裝備的企業在內，先后研制和開發了各種半自動和全自動切割設備。國外一些知名切割機具制造企業，如德國伊薩、梅塞爾、美國捷銳、日本田中及小池酸素等公司，也先后來到中國投資建廠。各企業廣泛使用各種半自動和全自動切割機進行各種直線、曲線及成形切割，收到了較好的經濟效益，把切割技術推向嶄新的階段。
      氣體火焰切割是最早也是最普遍被采用的一種工藝方法。近年來，在燃氣中以乙炔為基礎，先后開發了丙烷氣、液化石油氣、天然氣、煤氣和各種新型燃氣，并根據各種氣體的不同特性研制了專用的切割機具，為燃氣能源多元化開辟了廣闊的前景。
      2．切割技術的發展
      （1）數控切割機我國數控切割機從20世紀70年代由分離元件起步，至今已發展成用微機控制切割機。生產廠家也逐年增加，目前生產各類切割機的廠家已近40家，世界四大著名切割機專業制造商，也先后來到中國投資建廠生產各類中、高檔切割機。國內切割機行業經過多年的發展，在專業技術上也有了很大的提高。目前，具備一定的研發和生產能力的企業有哈爾濱華崴、金鳳公司、深圳博利昌、中船611所及無錫華聯等企業，年產數控火焰切割機2000余臺。其產品性能已接近國外同類產品標準，并有少數指標超過國外標準，產品質量在逐年提高，完全可以滿足國內不同用戶需求，替代了部分進口產品，還有部分產品出口。但在一些特殊切割方面和專用系統開發方面同國外公司相比還有一定的差距。
      （2）氫氧切割機其原理是將潔凈水注入氫氧機，利用交流電轉換成直流電，以正負兩極導通電解槽兩極，電解水中氫氧分子，釋出氫氣（H2）和氧氣（O2）的混合氣體用作燃料，用于切割、焊接等火焰加工領域（進行厚板切割時需增備氧氣），具有低成本、無污染等特點，在鋼鐵、玻璃及半導體等工業領域得到應用。現有北京建研院、綠科大地等生產企業近10家，年產氫氧切割機1000余臺。
      （3）空氣等離子弧切割是利用高速、高溫、高能量的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，利用空氣壓縮機提供的壓縮空氣作為工作氣體，排除已熔化金屬的氣流，從而達到切割金屬的目的。可以切割碳鋼、合金鋼和不銹鋼及銅、鋁等有色金屬。空氣等離子弧切割，因其離子氣與切割氣均采用壓縮空氣而受到用戶歡迎，并在各應用領域被廣泛的采用。同時，為了提高切割質量、保證被切割零件的尺寸精度、改善勞動環境、減輕工人勞動強度和提高生產效率，又研制出一系列半自動和全自動等離子弧切割設備。
     我國自上世紀60年代就將