毫無疑問，光伏產業正在全球范圍內蓬勃發展。單單在2009年，太陽能電池產量就相比前一年接近翻番：世界太陽能電池產業僅用了一年時間就將生產力增加到20GW。十年前所作的規劃現在被證明是相當保守的。例如，殼牌（Shell）在1998年出版的報告中，預測2008年太陽能電池產量僅為1GW多一點。

 

這一規劃當時看似雄心勃勃，現在卻已被大大超越，這主要歸因于傳統能源的成本上漲和各類公共資金項目的積極推動。需求的增加和生產設施的興建同樣有助于太陽能模組降低成本并提高效率。然而，為了確保該產業的長期健康發展，光伏系統的成本必須得到進一步下降。

 

來自行業先鋒Meier Solar Solutions GmbH的系統解決方案，已經為光伏組件在生產上更有效率且更具成本效益貢獻了自己的力量。這一太陽能專業公司的總部位于德國Bocholt鎮，其最新的創新克服了光伏組件生產中的瓶頸，為實現更高效率邁進了堅實的一步。

 

太陽能電池生產工藝中的關鍵步驟涉及光伏模塊的層壓，它決定了產品的最終質量和壽命。為了簡化處理、保護環境，光伏模塊生產的最后一步是將晶體硅、相關線材、玻璃基板、塑料薄膜粘接在一起，這就需要使用層壓機對多種材料進行多層封裝。鋼化玻璃形成光伏模塊的“光照面”，為模塊提供必要的硬度和透光性，它上面覆蓋一層醋酸乙烯薄膜（EVA）。模塊背面包含另一層EVA膜以及作為保護層的聚氟乙烯薄膜（PVF）。然后，真空抽氣的過程會排出封裝材料間隙的空氣，消除這個“三明治”內的氣泡。接著，層壓機溫度升高，使原來白色的EVA形成透明塑料層，迅速交聯并固化。這樣透明塑料層才會嵌入電池片，并與玻璃和PVF緊密粘合。

 

這一充分證明行之有效的工藝的劣勢是：層壓時間接近15分鐘。由于交聯反應的速度無法再加快，這就意味著同一時間只能處理同一批次的光伏模塊，因此只有加大基板尺寸才能提高生產率。

 

而這正是Meier Solar Solutions公司能夠做到的，公司CEO Florian von Gropper說道：“STACOLAM 10x23/17多層層壓機可以取代多達4臺傳統層壓機。這不僅使制造商從更高的生產效率中受益，而且意味著更小的空間要求、更少的維護量和更低的熱排放。”該多層層壓機每小時可以處理多達130個光伏模塊，并且能夠模塊化擴展真空熱壓與冷壓設備，這可以使模塊的產出翻倍。“該系統單元可以輕松集成于現有系統中去，”Florian von Gropper補充道。